Виды бумаги для гофрирования

Производство гофробумаги выполняется в соответствии с нормативным документом ГОСТ 7377-85 либо Техническими Условиями, разработанными на предприятии. ГОСТ предусматривает разделение бумаги на четыре марки с условными обозначениями Б-0, Б-1, Б-2 и Б-3. Существует также и другая классификация, согласно которой все марки делятся на клееные (К) и неклеенные (НК).

Бумаги для гофрирования марки Б-0 имеет массу до 140 г /м2 (в зависимости от категории качества). Ее удельное сопротивление разрыва составляет не менее 8 кН/м, сопротивление торцевому сжатию – не менее 1,35 кН/м, сопротивление плоскостному сжатию не менее 310 Н, а абсолютное сопротивление продавливанию – не менее 320 кПа.

Бумага для гофрирования марки Б-1 изготавливается из сульфатной небелёной целлюлозы и имеет массу до 140 г /м2 . Удельное сопротивление разрыва данной марки составляет не менее 9 кН/м, сопротивление торцевому сжатию – не менее 1,5 кН/м, сопротивление плоскостному сжатию не менее 350 Н, а абсолютное сопротивление продавливанию – не менее 370 кПа.

Бумага для гофрирования марки Б-2 производится из смеси различных ненормированных материалов и сульфатной небеленой целлюлозы. Её масса от 80 до 160 г /м2 . Удельное сопротивление разрыва составляет не менее 8 кН/м, сопротивление торцевому сжатию – не менее 1,15 кН/м, сопротивление плоскостному сжатию не менее 280 Н, а абсолютное сопротивление продавливанию – не менее 320 кПа. Бумага данной марки с массой 80 г /м2 используется для изготовления микрогофра.

Бумага для гофрирования марки Б-3 имеет массу до 160 г /м2 . Её удельное сопротивление разрыва составляет не менее 9 кН/м, сопротивление торцевому сжатию – не менее 1,35 кН/м, сопротивление плоскостному сжатию не менее 330 Н, а абсолютное сопротивление продавливанию – не менее 340 кПа. Производится данная бумага из ненормированных материалов волокнистого типа.

Однако существуют показатели, одинаковые для всех марок гофробумаги, это влажность (в норме – от 6 до 9 %), а также поверхностная впитываемость воды (от 30 до 70 г/м2).

Свойства бумаги для гофрирования

Гофробумага отличается повышенной жесткостью и относительно низким показателем впитываемости клея. Производится она из 25-35 процентной сульфатной небеленой целлюлозы либо из 75-65 процентной полуцеллюлозы (флютинг). Бумага для гофрирования должна изготавливаться в рулонах, безо всяких складок, морщин, разрывов и задиров. Намотка должна быть плотной и равномерной по всей ширине рулона, а цвет бумаги должен соответствовать цвету натурального волокна. Допускаются небольшие внутрирулонные дефекты, но только в том случае, если их общий показатель составляет не более 2%, предусмотренных ГОСТом. В одном рулоне может быть не более трех обрывов, а если рулон предназначается для экспорта – не более одного.

Бумага для гофрирования играет ключевую роль в процессе производства гофрированного картона и тары из него. Гофр берет на себя большую часть нагрузки, от его технических параметров зависят амортизационные характеристики гофрокартонной упаковки и самого материала.

В качестве сырьевого материала для бумаги может быть использована и макулатура. Изготовленные из нее изделия называются Wellenstoff (Веленштофф). Волокна рекуперационного типа подвергаются тщательной трехступенчатой переработке, но даже несмотря на это, в составе веленштоффа все равно содержится небольшой процент первичного волокна, за счет чего и обеспечивается жесткость. Флютинг получают путем поверхностной химической обработки хвойной древесины.

Самый низкий сорт бумаги для гофрирования, имеющий наихудшие технические характеристики – Schrenz (Шренц). Он используется в производстве внутреннего слоя гофрокартона, поэтому предъявляемые к шренцу требования не столь высоки. Его поверхность весьма грубая на ощупь, а внешний вид – менее эстетичен.

Бумага для гофрирования является одним из основных компонентов для производства гофрокартона и изготовления гофротары, поэтому к ее физико-механическим характеристикам предъявляют достаточно высокие требования по качеству и сопротивлению нагрузкам (как статическим, так и динамическим) при штабелировании, складировании и хранении.